Для расчета стоимости доставки - звоните:
8 (918) 375-98-17

Преимущества

Завод построен компанией «Базовый Элемент» в 2012 году и входит в крупнейший российский холдинг «БАЗЭЛ цемент». Производство обладает комплексом преимуществ, позволяющим производить конкурентоспособную продукцию:

Предприятие является крупнейшим в Южном Федеральном округе – производственная мощность предприятия - 470 000 м3 изделий в год. Такой объем производства позволяет построить до 10 000 частных домовладений.

Завод обладает собственной сырьевой базой – цемент, кварцевый песок, известь не закупается у посредников.

Производство полностью оснащено высокотехнологичным оборудованием немецкой марки Wehrhahn. Все процессы автоматизированы, что гарантирует соответствие каждой партии продукции заявленным качественным и техническим характеристикам.

Имеется собственная лаборатория, внедрена система управления производственными процессами «Siemens». Все специалисты прошли профессиональную подготовку в Германии.

Завод входит в состав Национальной ассоциации производителей автоклавного газобетона.

Продукция и технология производства

«Главстрой-Усть-Лабинск» производит высокотехнологичные газобетонные блоки по технологии автоклавного твердения. На выбор предлагаются различные размеры и формы. В ассортименте имеются U- и Т-образные конструкции и армированные перемычки. Предлагаемых вариаций строительного материала вполне достаточно, чтобы полностью обеспечить потребность в газоблоках для возведения домов различной конфигурации.

Производственный процесс газобетонных блоков «ГлавСтройБлок» на линии «Wehrhahn» состоит из следующих стадий:

1. Помола песка
Песок подвергается мокрому помолу в шаровой мельнице. Получившийся в результате помола песчаный шлам закачивается в шламовые бассейны с мешалками, где усредняется до необходимой плотности и насосом подается на участок. Алюминиевая паста перемешивается с водой в дисперсию и также подается на участок.

2. Смешивание и дозирование
В определенной пропорции песчаный шлам, цемент, известь, вода и алюминиевая суспензия порционно подается в смеситель и заливается в формы. В форме происходит взаимодействие цемента извести и алюминия с выделением водорода, который образует газовые поры с равномерной структурой. На ударном столе массив поднимается до необходимых размеров и подается в камеру созревания для набора необходимой твердости и прочности.

3. Резка массива
Массив автоклавного газобетона, набравший необходимую прочность, подается на поворотный стол, где устанавливается в вертикальное положение. Далее происходит горизонтальная резка массива с помощью струн по необходимым размерам. В последнюю очередь блоки режутся по высоте и формируются боковые ручки для более удобного захвата.
Далее массив подается на второй поворотный стол, где происходит удаление нижнего слоя, который перерабатывается в обратный шлам и полностью вновь используется, это позволяет снизить производственные затраты и упростить упаковку.

4. Термическая обработка в автоклавах
После линии резки массивы устанавливаются на автоклавные тележки и загоняются в автоклав. Во время пропаривание в автоклавах, в ячеистом бетоне образуется своеобразная ячеистая структура, которая отличается от структуры неавтоклавированного бетона.

5. Сортировка и упаковка
После участка автоклавирования блоки подаются на участок сортировки и упаковки, где разделяются по горизонтальным швам на разделительной машине. С помощью машины перестановки блоки устанавливаются на деревянные поддоны и подаются на участок упаковки, где упаковываются в термоусадочную пленку красного цвета и поступают на склад.

Применение

Газобетонные блоки предназначены для укладки несущих наружных и внутренних стен. Прочность газоблоков рассчитана на возведение зданий до 3-х этажей и не имеет ограничений по высоте строений при каркасном строительстве.